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尾矿脱水设备

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污泥尾矿脱水设备
日期:2016-01-07 9:25:10 来源:

污泥尾矿脱水设备体系:

我公司经过多年的污泥尾矿实际经验退出最先进的污泥尾矿系统,已经在国内多家矿山污泥尾矿方面得到了应用及推广,效果极佳。该系统解决了目前国内选矿厂污泥尾矿的重大难题,比其他尾
矿脱水工艺更节能,更经济,是迄今为止干排成本最低的一种工艺系统。
污泥尾矿系统简介
该污泥尾矿工艺采用高效浓缩旋流器与高频振动脱水筛的设备配合布置,来自选矿厂的污泥浆首先进入旋流器,经旋流器浓缩,底流浓度可达到65%-70%,底流直接通过脱水筛脱水,使脱水筛的筛上物含水量达16%以下,有皮带运输机运至干堆场干堆;筛下物返回旋流器给料,即旋流器与脱水筛形成一个简单的闭路系统,保证干料尽可能由脱水筛产出。另外,旋流器的溢流通过深锥浓密机与压
滤机的进一步浓缩脱水作用达到污泥完全干排的目的。
经过今年现场生产检验证明,该工艺确实为一套行之有效的污泥处理方案,尤其使用于中小型铁选厂,可降低选场运营成本,避免污泥库溃坝的安全隐患,保障选厂的连续安全生产,促进污泥的综合利用,具有良好的推广应用价值。
高效浓缩旋流器或旋流器组:专利产品,独特变锥结构,渐开线给料,分级效率高
高频振动脱水筛:筛体结构强度高,聚氨脂晒斑,脱水效果好。
污泥尾矿工艺特点:
1干堆效果
2一次性投资少,后续维护成本低
3设备占地面积小
4工艺流程短
5设备检修维护简单
6延长原污泥库或污泥坝的服务年限

污泥脱水筛结构优点
1.筛机箱体:由侧板、后挡板、托梁及压紧装置组成。侧板、后挡板均为Q235整块钢板制成,所有其他部件均由数控机床加工,保证零件的互换性。侧板与后挡板、电机座、排料梁采用焊接,有良好的结构强度并便于连接、维修。
2.筛面:筛面采用聚氨酯材质,分段铺设在下部排料梁上,用专用销子紧固,拆装非常方便;与常规的金属筛板相比,耐磨性能是一般刚性材质的5倍以上,且不容易松散、堵塞。
3.激振器:用螺栓将两台振动电机紧固在筛体电机座上作为激振器,调整电机两段偏心块便可以调整筛机的振幅,因而安装方便,调整灵活。
4.支撑装置:由弹簧橡胶柱及上下支撑座组成,装筛机时上座与机体的座耳连在一起。出厂时为水平安装的橡胶柱。
污泥脱水筛优越性能
污泥脱水筛是污泥尾矿系统的核心设备,污泥脱水筛与高效浓缩旋流器配置的污泥尾矿工艺系统已在国内矿山污泥尾矿方面得到了应用与推广,效果极佳。该系统解决了目前国内选矿厂污泥尾矿的重大难题,脱水筛的筛上物含水量达到18%以下。
污泥脱水筛,旋流器及压滤机组成的污泥尾矿联合处理工艺在国内各大污泥尾矿企业得到广泛的应用,在该污泥尾矿处理工艺中,旋流器使污泥矿浆预浓缩,分级,高频脱水筛的作用是把污泥矿浆实现颗粒分级,大颗粒矿浆直接干排,底流含泥细颗粒矿浆进入下一级压滤机系统,实现污泥泥浆的压滤脱水干堆,滤液循使用。 
污泥尾矿工艺:
旋流器-高频脱水筛-浓密机联合工艺处理污泥浆实现污泥尾矿干堆。旋流器适用于具有密度、粒度差异异物的分级,分选。因此旋流器在威客料将的浓缩于澄清,颗粒分级,脱泥除砂等单元中得到广泛应用。 污泥浆经过旋流器处理后,沉砂浓度高达60-70%,溢流浓度1518%,溢流中-200目占比可达95%左右,沉砂中-200目占比18%左右。 旋流器与浓密机联合使用作为污泥浆的浓缩处理 
污泥浆的浓缩脱水,一般采用浓密机,浓密机一般可将污泥浆浓度从 15-20%提高到35-40%,浓密机占地面积较大,投资较高,旋流器、高频脱水筛和浓密机组合一种新型的污泥浆处理新工艺。利用旋流器快速浓缩的作用,预先脱除粗粒级污泥进入脱水筛进行脱水,脱水筛晒上午粗粒级污泥水分仅为15左右,筛下物和旋流器溢流进入浓密机,这样便大大降低了浓密机的负荷,使浓密机小型化。是一项值得推广的新工艺。旋流器-高频脱水筛-浓密机联合工艺处理污泥浆实现污泥尾矿干堆 
旋流器用于除泥沉砂,经验显示:污泥浆浓度为20-25%,粒度-0.075mm大于65%,经过旋流器一级分级浓缩,得到污泥砂浓度65%-75%,沉砂中-0.075mm的含量<20%。
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